水溶性聚環(huán)氧乙烷分散機

又稱聚氧化乙烯、縮乙二醇醚。由環(huán)氧乙烷經(jīng)聚合而成的不同聚合度的物質(zhì)。是聚醚的一種。有熱塑性。低分子量的是稠狀液體。溶于水。用途較少。高分子量的是蠟狀固體。溶于氯仿、二氯乙烷、熱苯或甲苯?？捎糜阼T塑加工，或制成薄膜以包裝農(nóng)用藥劑、墨水粉、洗滌劑和藥物等。溶于水中所生成的粘性液體，可用作增稠劑和膠粘劑。與環(huán)氧丙烷共聚所得的樹脂，是聚氨酯泡沫塑料的重要組成。

本品為白色粒狀粉末。是一種具有水溶性和熱塑性的非離子型線性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、緩釋、潤滑、分散、助留、保水等性能，無毒無刺激性。因此，在造紙、涂料、油墨、紡織印染、日化等行業(yè)均有著極為廣泛的應(yīng)用。

SID分體式高剪切分散機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切乳化機有的乳化分散效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細(xì)物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切乳化機也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

具有可延伸性，當(dāng)溫度高于樹脂熔點時，高分子量的成為熱塑性物質(zhì)。有時需要在樹脂中加入增塑劑或其它熱塑性樹脂，一方面便于加工，另一方面也使PEO具有良好的復(fù)合性能。PEO雖然易溶于水，但和其它水溶性樹脂相比，其吸溫性非常低，這是由于其結(jié)晶度高的緣故。PEO和一些樹脂有較好的相容性，從而為PEO的改性提供了有利條件。

GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，水溶性聚環(huán)氧乙烷分散機基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達(dá)采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運轉(zhuǎn)。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

GRS2000采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn)，GRS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設(shè)計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和無si角設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。